Filtrazione ultrafine e tecnologia di climatizzazione combinate in modo ottimale

Nella produzione di utensili da taglio per la lavorazione dei metalli diventa sempre più importante conciliare la tutela del clima e dell’ambiente con la redditività della produzione.

Sempre più affilatrici attribuiscono importanza non solo all'elevata efficienza e qualità delle loro macchine, ma anche alla produzione sostenibile.

Ciò vale sia per le affilatrici per utensili che per le apparecchiature periferiche come la filtrazione del refrigerante. Lo specialista della filtrazione di Treuen/Germania non solo offre configurazioni di impianti personalizzate che consentono una produzione di utensili sostenibile e allo stesso tempo redditizia grazie a numerosi vantaggi di progettazione, ma fornisce allo stesso tempo anche una nuova tecnologia di climatizzazione che converte l'energia in eccesso dalla produzione e macchine periferiche e possono quindi riscaldare o raffreddare il capannone di produzione tramite i pozzi di climatizzazione.

In passato, quando si progettavano e utilizzavano sistemi di adduzione di lubrorefrigerante o di filtrazione, oltre alle prestazioni elevate erano importanti anche i bassi costi di acquisto e l'elevata disponibilità del sistema.

L'uso efficiente dell'energia, invece, ha giocato un ruolo subordinato ed è stato trascurato dagli operatori. Tuttavia, a causa dell’aumento dei prezzi dell’energia e della crescente importanza della protezione del clima, nell’industria sta diventando sempre più importante aumentare l’efficienza energetica o la conservazione delle risorse.

Steffen Strobel, responsabile tecnico-commerciale del costruttore di macchine e produttore di filtri Vomat di Treuen, afferma: "Molti dei nostri clienti nel settore degli utensili desiderano affilare i propri utensili nel modo più efficiente possibile in termini di risparmio di risorse. Nelle discussioni di vendita e di pianificazione, ad esempio, ci si chiede sempre più spesso se i nostri sistemi di filtraggio possano contribuire, oltre all'elevata efficienza e qualità, alla sostenibilità della produzione. Sì, come produttori di sistemi innovativi di filtraggio del refrigerante forniamo soluzioni tecnologiche che danno al produttore di utensili molti impulsi al risparmio, ma anche per la tutela delle risorse e dei dipendenti."

Tecnologia di filtraggio del liquido refrigerante ad alte prestazioniPer la rettifica di utensili, il sistema di lubrorefrigerazione è un fattore cruciale, poiché fornisce al processo di rettifica i mezzi di lubrificazione e raffreddamento necessari in purezza e quantità.

I lubrorefrigeranti filtrati in modo ottimale hanno un impatto positivo sulla produzione di utensili da taglio e rendono il processo di rettifica più economico, garantendo allo stesso tempo un'elevata qualità degli utensili. Quando i lubrificanti di raffreddamento devono essere cambiati meno frequentemente, non solo si riducono i tempi di fermo, ma si abbassano anche i costi di acquisto, stoccaggio, riciclaggio e consumo energetico.

Vomat produce soluzioni di filtraggio - dai sistemi centrali industriali singoli a quelli su larga scala - che separano l'olio sporco e pulito al 100% a flusso pieno mediante filtri precoat ad alte prestazioni e di lunga durata. La purezza è nella classe di qualità NAS 7 (3 - 5 µm). La più moderna tecnologia di filtraggio, raffreddamento e smaltimento - compresi, se necessario, i prefiltri HSS per la lavorazione mista - garantisce il successo economico ed ecologico in armonia.

Inoltre, i filtri Vomat richiedono poca manutenzione e, grazie al loro design compatto, occupano poco spazio prezioso in produzione.

Per ottimizzare il funzionamento degli impianti di filtrazione ultrafine in termini energetici, Vomat punta sull'utilizzo di pompe efficienti con un elevato grado di efficienza. In combinazione con il controllo ottimizzato del processo si evitano inutili perdite di energia.

Gli impianti Vomat controllano quindi automaticamente il flusso del filtro e i cicli di controlavaggio secondo necessità. Ciò prolunga la durata degli elementi filtranti e consente di risparmiare energia e costi. Rispetto ai sistemi convenzionali, che spesso funzionano permanentemente alla piena capacità del filtro, i sistemi Vomat si adattano all'attuale sequenza di produzione. Ad esempio, quando le rettificatrici funzionano più lentamente, viene filtrata solo la quantità necessaria di lubrorefrigerante (liquido di raffreddamento).

Se un sistema centrale Vomat filtra più rettificatrici e alcune di esse non sono in funzione, la capacità del filtro viene automaticamente adattata al volume di taglio. Allo stesso tempo, al mezzo viene aggiunta anche meno calore, il che a sua volta richiede meno potenza di raffreddamento e riduce ulteriormente il consumo energetico.