Linee di refrigerazione per saldatura

Ho letto molti articoli e la maggior parte afferma che le linee in rame devono essere saldate con composti a base di argento o brasate a bassa temperatura con composti a base di rame. A causa dell'elevato punto di fusione di questi composti di saldatura/brasatura, le linee devono essere spurgate con gas inerti (come l'azoto) per prevenire la formazione di ossidi nei tubi. Tutto quanto sopra ha senso tranne: se la giunzione dei tubi può essere effettuata a temperature più basse, la necessità di calore elevato e spurgo con azoto può essere eliminata. Questo sembra un vantaggio importante (se è possibile garantire la qualità della giunzione). E se la saldatura a bassa temperatura potesse fare il lavoro? E se per i prodotti prodotti in serie, l'unione degli impianti idraulici potesse essere realizzata in un forno a bassa temperatura (diciamo 500 gradi F)? Ho letto anche resoconti di tecnici della refrigerazione che ammettevano di utilizzare la saldatura dolce dei giunti per risparmiare sui costi."

Vorrei offrire alcune riflessioni. La saldatura è un metodo praticabile per unire tubi e componenti ACR durante la manutenzione e l'installazione dei sistemi di refrigerazione. Tuttavia, non tutti i tipi di saldature possono essere utilizzati in modo soddisfacente. Le leghe di stagno/piombo e stagno/antimonio non sono normalmente consigliate per i nostri sistemi. Non offrono la resistenza e la duttilità richieste. Tuttavia, una lega di stagno/argento è un'opzione praticabile e offre alcuni vantaggi distinti rispetto alla brasatura.

Alcuni vantaggi includono l'eliminazione delle incrostazioni di ossido formate dal riscaldamento del giunto. Ciò significa che durante questo processo non è necessario lo spurgo dell'azoto, il che rappresenta un grande risparmio per qualsiasi tecnico. Non solo un tecnico risparmierà sul costo dell'azoto; c'è anche un vantaggio decisivo nel non dover portare con sé la bombola di azoto sul posto di lavoro. Un altro vantaggio dell'uso di una lega di stagno/argento è il cannello. Una torcia più piccola con meno calore può essere utilizzata in modo soddisfacente per saldare il giunto, il che significa più attrezzatura più leggera o meno da portare in cantiere. Meno calore significa anche meno possibilità di danneggiare i componenti durante il processo di riscaldamento, come valvole di espansione e solenoidi.

Esiste un'eccezione all'uso di una lega di stagno/argento. Le sue applicazioni sono limitate a temperature di servizio inferiori a circa 200 gradi. Quando le temperature di servizio superano questo valore, la brasatura della valvola può essere un'opzione migliore.

Un'altra preoccupazione quando si sceglie se effettuare la brasatura o la saldatura è il produttore dell'apparecchiatura sottoposta a manutenzione. In genere è meglio seguire le raccomandazioni del produttore. I produttori generalmente tendono ad essere molto conservatori nelle loro raccomandazioni e possono raccomandare la brasatura o la saldatura per la manutenzione dei loro sistemi.

Ecco una procedura consigliata per saldare tubi e componenti ACR:

Misurare, tagliare, sbavare, pulire e applicare il flusso adeguato al tubo. Assicurarsi che il flusso utilizzato sia specificato per il tipo di metallo d'apporto utilizzato. Quando si applica il flusso, applicarlo solo al raccordo maschio, applicarlo con parsimonia e non applicare il flusso all'estremità del raccordo maschio. Se possibile, ruotare il raccordo maschio di 1/4 di giro quando lo si inserisce nel giunto femmina. Applicare la fiamma sull'articolazione. Riscaldare prima il tubo maschio vicino al giunto, quindi passare al raccordo femmina. Mantenere la torcia in movimento per riscaldare uniformemente le parti ed evitare il surriscaldamento di una sola zona.

Allontanare la fiamma dal giunto e quindi toccare la saldatura sul giunto. Se la saldatura non si scioglie a contatto con il giunto, rimuoverla e continuare a riscaldare il giunto, quindi riprovare. Non sciogliere la saldatura con la fiamma.

Quando la temperatura del giunto è sufficientemente elevata da sciogliere la saldatura, applicare calore alla base del raccordo per favorire l'attrazione della saldatura nel giunto. Continua ad alimentare la saldatura finché non appare un anello di saldatura attorno al giunto. Dopo aver realizzato il giunto, lasciarlo raffreddare e quindi rimuovere eventuali residui di flusso. Non lasciare che il flusso rimanga sul giunto poiché è corrosivo e potrebbe causare problemi futuri. Ricorda, la saldatura è un'opzione praticabile per i tecnici della refrigerazione durante la manutenzione e l'installazione dei sistemi di refrigerazione. A volte, ciò renderà l'unione dei tubi e dei componenti ACR un processo molto più semplice.